Главная / Новости / Новости отрасли / Как технология Cross-Spunlace точно контролирует воздушную проницаемость и проницаемость влаги медицинских вскрытия?

Как технология Cross-Spunlace точно контролирует воздушную проницаемость и проницаемость влаги медицинских вскрытия?

Поперечная линия является расширенным процессом производства нетканой ткани, который использует поток воды высокого давления для опрыскивания волоконной сети в нескольких направлениях, так что волокна запутались друг с другом, чтобы сформировать нетканутую ткань с определенной прочностью и мягкостью. Эта технология может не только достигать тонкого переплетения волокон, но и точно контролировать структуру и производительность нетканых тканей, регулируя такие параметры, как давление впрыска, тип волокна и угол переплетения.

При производстве медицинских эксплуатаций преимущества технологии перекрестного отпуска особенно очевидны. Точно контролируя переплетение плотности и прочности волокон, эта технология может производить медицинские заправки, которые плотно подходят для раны и имеют хорошую проницаемость воздуха и проницаемость влаги. Поддерживая рану чистой и сухой, эта завязка может также способствовать циркуляции воздуха и баланса влажности вокруг раны, создавая благоприятные условия для заживления и выздоровления раны.

Технология кросс-капсула достигает идеальной комбинации воздушной проницаемости и проницаемости влаги медицинских наполнителей путем точного контроля переплетенной плотности и прочности волокон. В этом процессе контроль переплетения плотности является особенно важным. Если плотность переплетения слишком высока, воздушная проницаемость материала уменьшится, влияя на циркуляцию воздуха вокруг раны; Если переплетение плотности слишком низкая, прочность материала может быть недостаточной, неспособной плотно установить рану и повлиять на защитный эффект раны.

Чтобы достичь наилучшего контроля плотности переплетения, технология перекрестного отпуска использует передовые системы управления и точные устройства впрыска. Во время обработки система управления будет точно отрегулировать давление впрыска и угол впрыска потока воды высокого давления в соответствии с заданными параметрами, чтобы гарантировать, что взаимодействие между волокнами достигает лучшего состояния. Подразумевающаяся и корректируя плотность переплетения, эта технология также может гарантировать, что каждая партия медицинских эксципиентов обладает стабильной производительностью и качеством.

В дополнение к переплетению плотности, прочность волокна также является важным фактором, влияющим на производительность медицинских эксципиентов. В технологии поперечного отпуска прочность волокна можно точно управлять путем выбора различных типов волокон и регулировки угла переплетения. Например, добавление высокопрочных волокон может значительно улучшить прочность на растяжение и устойчивость к износу медицинских повязки, в то же время соответствующим образом уменьшая переплетенный угол может улучшить мягкость и посадку материала.

Точно точно контролируя переплетение плотности и прочности волокон, технология межвидности достигает идеальной комбинации воздушной проницаемости и проницаемости влаги медицинских наполнителей. Это свойство позволяет медицинской заправке плотно соответствовать ране при сохранении циркуляции воздуха и влажности вокруг раны.

С точки зрения проницаемости воздуха, медицинская заправка, создаваемая технологией поперечного отпуска, имеет микропористую структуру, которая позволяет воздуху свободно течь на поверхность повязки и вокруг раны, помогая уменьшить влагу и целостность вокруг раны и снизить риск инфекции. Микропористая структура также может способствовать дыханию раны и ускорить процесс заживления раны.

С точки зрения проницаемости влаги, технология поперечного распыления достигает эффективного поглощения и диффузии влаги путем регулировки переплетенной структуры волокон и добавления специальных гигроскопических материалов. Когда рана производит экссудат, медицинская завязка может быстро поглощать влагу и рассеять ее на поверхность повязки через микропористую структуру, чтобы рана сухой и чистой. Эта проницаемость влаги не только помогает уменьшить боль и дискомфорт раны, но и способствует заживлению и восстановлению раны.

Применение технологии перекрестного отпуска в области медицинских вспомогательных веществ не только достигает идеальной комбинации воздушной проницаемости и проницаемости влаги, но и значительно улучшает производительность медицинских повязки. В частности, это проявляется в следующих аспектах:
Улучшение эффекта защиты от раны: точно точно контролируя плотность и прочность волокон, медицинские повязки, полученные с помощью технологии межвингайки, могут плотно соответствовать ране, эффективно предотвратить вторжение бактерий и других микроорганизмов и снизить риск инфекции. Микропористая структура также может способствовать дыханию раны и ускорить процесс заживления раны.
Улучшение комфорта и принятия пациентов: медицинские повязки, полученные в рамках технологии поперечного отпуска, имеют хорошую мягкость и посадку, что может уменьшить дискомфорт и боль пациентов во время использования. Идеальное сочетание проницаемости воздуха и проницаемости влаги позволяет повязкам сохранять рану сухой и чистой, уменьшая при этом влагу и душность вокруг раны, тем самым улучшая комфорт пациента.
Снижение затрат на уход: поскольку медицинские повязки, полученные в рамках технологии поперечного отпуска, имеют хорошую проницаемость воздуха и проницаемость влаги, они могут снизить риск раны экссудата и инфекции, что снижает стоимость сестринского дела. Кроме того, эффективность производства и качество продукта этой технологии также высоки, что может еще больше снизить эксплуатационные расходы медицинских учреждений.
Содействие защите окружающей среды и устойчивому развитию: технология межпредвивного обеспечения использует богатое разнообразие волоконно-сырья, включая натуральные волокна, переработанные волокна и синтетические волокна. Выбирая экологически чистые волоконно -сырья и технологию утилизации, эта технология может снизить потребление энергии и выбросы отходов в производственном процессе, а также способствовать защите окружающей среды и устойчивому развитию.