English
русский
中文简体Основная система передачи игольчатого ткацкого станка похожа на «сердце» всей машины. С помощью механизма стержня, подключающего коленчание, он управляет игольчатым пучком, иглой и иглой в упорядоченном порядке, чтобы они могли работать вместе, чтобы завершить возвратный и вниз по возвращению движения. Эта механическая структура кажется простой, но она содержит глубокие инженерные принципы. Механизм стержня, подключающего коленчатого оборудования, обеспечивает точную и стабильную выходную мощность для иглы путем преобразования вращательного движения в линейное возвратное движение. Приводимый в движение двигателем, кривошип делает равномерное круговое движение, а соединительный шаг передает движение кривошипа к игле, что, в свою очередь, приводит в движение иглу и иглу, гарантируя, что игла выполняет прокол с соответствующей частотой и силой. Эта конструкция позволяет ткацкому станку поддерживать стабильное рабочее состояние при работе на высокой скорости, обеспечивая гарантию для эффективного производства.
Как материал обработки игольчатая машина Пушистое волокно паутируется медленно подаем в критическую иголуческую область под сильным зажимом кормля. Занавес Feed играет ключевую роль в передаче и позиционировании в этом процессе. Это не только гарантирует, что волоконно -оптовая сеть может входить в область иглы плавным и непрерывно, но и точно управляет положением и напряжением волоконной сети. Если занавес в подаче сбоя не выполняется или неправильно скорректируется, оптоволоконная сеть может быть смещена, морщиника и другие проблемы во время процесса иглы, что напрямую влияет на качество продукта. Когда волокно плавно попадает в область игла, игольчатая пластина начинает двигаться вниз. В настоящее время иглы похожи на хорошо обученных «солдат», которые быстро и точно пронзили оптоволоконную сеть. Во время этого процесса оптоволоконная сеть плотно прикреплена к веб -поддерживающей пластине. Существование веб -поддерживающей пластины имеет решающее значение. Он обеспечивает надежную поддержку волоконной сети, чтобы предотвратить чрезмерную деформацию или смещение волоконного паутины, когда протклят иглы. Материал и поверхностная структура веб -опорной пластины были тщательно разработаны, чтобы иметь достаточную прочность, чтобы противостоять воздействию игл и обеспечения гладкой поверхности для уменьшения повреждения трения волоконной сети.
Когда игольчатая пластина движется вверх, трение между волокнистым сетью и иглами становится ключевой силой, которая заставляет паутину волокна двигаться вверх с помощью игл. В настоящее время волоконно -оптическая сеть плотно прикреплена к снятой пластине. Целью счистотой пластины состоит в том, чтобы плавно лишить паутину волокна, которая следует за иглой из иглы, чтобы избежать запутывания волокна на игле и влиять на последующий эффект иглы. Форма и угол установки начищенной пластины точно рассчитываются, чтобы гарантировать, что задача для снятия может быть выполнена эффективно в различных условиях работы. Разумно регулируя скорости кормления и выхода, игла можно реализовать два рабочего режима: прерывистый ступенька или непрерывное движение. Прерывистый режим ступени подходит для сценариев производства с высокими требованиями точности продукта. Например, при изготовлении некоторых специальных спецификаций фильтрованных материалов положение и прочность каждой иглы можно точно контролировать, чтобы обеспечить согласованность и стабильность продукта. Режим непрерывного движения больше фокусируется на повышении эффективности производства. При массовом производстве обычных нетканых тканевых продуктов непрерывное движение может значительно увеличить производство.
После того, как процесс предварительного изучения в области иглы, первоначально пушистая и свободная волоконная сеть претерпела значительные изменения и первоначально имеет определенную прочность, плотность и толщину. Эта трансформация имеет большое значение. Он преобразует волокно-паутину из материала почти без прочности и стабильности формы в полуфабрикат, который может выдерживать определенные внешние силы и имеет предварительные условия формирования. После предварительного обмена волокнами Интернета расположены более близко, а степень взаимодействия и увеличения взаимодействия и увеличения, что создает хорошую основу для последующего основного процесса иглы. В основном процессе иглы, предварительно включенная сеть будет подвергаться более интенсивной и глубокой обработке иглы, что еще больше улучшит производительность и качество продукта.
Процесс предварительного изучения играет ключевую роль во всем рабочем процессе игла. Он обеспечивает лучший объект обработки для последующего основного процесса иглы, предварительно уплотняв Интернет и корректируя расположение волокна, что напрямую влияет на качество, производительность и эффективность производства конечного продукта нетканой ткани. От точного контроля механизма передачи до скоординированной работы различных компонентов, таких как занавеска кормления, чистая опорная пластина и плита снятия, каждая деталь связана с успехом или сбоем процесса предварительного раздела.
